一、注漿前，首先用水沖刷管路、鉆孔鐵管，進行打壓試驗（至大壓力2MP），壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍（25L），沖水時刻一般不少于3分鐘。查看注漿孔中是否疏通，有無阻塞現(xiàn)象，以利注漿。

二、壓水完畢后，如壓水狀況符合要求，可開始調(diào)制水泥漿。粉體速凝劑廠家指出在半截鐵桶內(nèi)調(diào)制水泥漿，水與水泥的比例為1：2，即1袋水泥50kg加25L水。

三、每次調(diào)制漿量不宜過多，先參加25L凈水，再勻速、分散參加1袋水泥，用木棍攪拌，時刻控制在2.5分鐘左右，使?jié){液均勻，無結(jié)塊、無顆粒、無沉淀現(xiàn)象。

四、水泥漿調(diào)制均勻后，放入龍頭，開機注漿。注漿過程中，龍頭要一向搖擺、避免阻塞，注漿管路要隨時調(diào)查、避免崩管，注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以避免管子崩壞傷害。

五、注漿人員要時刻注意，當設(shè)備工作出現(xiàn)異常(如壓力忽然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要立即停機，進行查看處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖刷管路。

六、注漿過程中要調(diào)查碹體是否跑漿，其他鉆孔是否異常，有無串漿現(xiàn)象，遇裂縫跑漿時要及時阻塞。然后依據(jù)現(xiàn)場通防技術(shù)人員指揮，向水泥漿中增加速凝劑，增加比例不超越水泥量的5%。

七、如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至到達完畢標準：注漿壓力到達設(shè)計壓力2MP后，并繼續(xù)5分鐘方可中止注漿。

八、停漿后，要用清水沖刷注漿泵和管路，避免水泥硬結(jié)損壞設(shè)備。

九、其他方面嚴格執(zhí)行《煤礦安 全規(guī)程》和《通防工、制漿工、注漿工操作規(guī)程》。