1.噴發(fā)水泥混凝土原資料要求

噴發(fā)水泥混凝土應(yīng)選用契合質(zhì)量要求的外加劑，選用與水泥適應(yīng)性好、凝聚硬化快、28d強(qiáng)度丟失少、粉體速凝劑較低摻量的速凝劑。運(yùn)用前，應(yīng)對(duì)速凝劑與水泥的適應(yīng)性、水泥凈漿凝聚效果進(jìn)行查驗(yàn)。當(dāng)與其他類型的外加劑復(fù)配運(yùn)用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的功能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。常用粉狀速凝劑極易吸濕蛻變，在運(yùn)送和貯存中應(yīng)堅(jiān)持枯燥，不得損壞包裝，防止受潮、結(jié)塊和蛻變。

為確保噴發(fā)水泥混凝土快速凝聚，進(jìn)步1d強(qiáng)度，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。粉體速凝劑有防腐或其他特殊要求時(shí)，也可選用相應(yīng)的特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于42.5級(jí)。

噴發(fā)水泥混凝土用水應(yīng)契合《混凝土拌和用水規(guī)范》(jgj63-89)的規(guī)則。水中不該含有影響水泥正常凝聚與硬化的有害雜質(zhì)。不得運(yùn)用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸鹽含量大于1％的水。

2.噴發(fā)水泥混凝土合作比要求

強(qiáng)度應(yīng)契合規(guī)劃要求。濕法噴發(fā)水泥混凝土坍落度宜操控在80mm～120mm之間，粉體速凝劑能夠滿意工程抗凍、抗?jié)B和耐久性要求，并盡量節(jié)省水泥。合作比應(yīng)經(jīng)過(guò)試噴實(shí)驗(yàn)或根據(jù)經(jīng)歷斷定。

干法噴發(fā)中，水泥與砂石資料的質(zhì)量比宜為l：4.0～1：4.5；水灰比宜為0.40～0.45；粉體速凝劑砂率宜操控在45％～55％的范圍內(nèi)。水灰比一般由噴發(fā)工人憑經(jīng)歷操控，雖很難做到均勻共同，但要求在噴發(fā)時(shí)粉塵和掉落較少，噴發(fā)水泥混凝土外表基本平坦，呈水亮光澤狀，無(wú)干斑和滑移流動(dòng)現(xiàn)象。

濕法噴發(fā)中，水泥與砂石材科的質(zhì)量比宜為1：3.5～l：4.0，水灰比宜為0.42～0.50，砂率宜操控在50％～60％的范圍內(nèi)。

噴發(fā)水泥混凝土在剛噴發(fā)到附著體上時(shí)，主要是依托水泥漿和砂漿本身提供的黏聚性。因而，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量為400kg／m3左右，砂率宜操控在45％～60％之間。但過(guò)高的砂率在勁風(fēng)、干熱、曝曬環(huán)境下，噴發(fā)水泥混凝土極易開(kāi)裂。因而，在噴發(fā)水泥混凝土施工時(shí)，要考慮環(huán)境條件，一起兼顧回彈率和防裂的要求，在不增大回彈率的前提下，選用偏低的砂率。

噴發(fā)水泥混凝土應(yīng)選用堅(jiān)固耐久的卵石或碎石，粗集料最大粒徑不宜大于15mm。運(yùn)用纖維噴發(fā)水泥混凝土?xí)r，粗集料最大粒徑不宜大于10mm。因?yàn)樗倌齽┩哂懈邏A性，當(dāng)運(yùn)用堿性速凝劑時(shí)，禁止運(yùn)用堿活性集料。噴發(fā)水泥混凝土細(xì)集料應(yīng)選用堅(jiān)固耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜操控在2.5～3.5之間。干法噴發(fā)時(shí)，砂的含水率宜操控在5％～7％的范圍內(nèi)；當(dāng)選用防黏料噴發(fā)機(jī)時(shí)，砂含水率可為7％～10％。粗、細(xì)集料組合級(jí)配應(yīng)契合表2的規(guī)則。

速凝劑摻量宜為水泥質(zhì)量的2％～8％，最優(yōu)摻量視其品種不同，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)斷定。

當(dāng)噴發(fā)水泥混凝土摻入纖維時(shí)，除鋼纖維具有進(jìn)步抗拉強(qiáng)度的效果外，一般有機(jī)纖維僅具有防裂效果，因而其摻量合作比應(yīng)經(jīng)過(guò)試配、試噴來(lái)斷定。