一、采用標準檢驗方法對外加劑進行檢測。當外加劑摻量為1.5%(以占水泥質量計，下同)時，當時供應的一批SP406高 效泵送劑和前幾批泵送劑的留存樣品均符合泵送劑一等品標準，且質量穩(wěn)定．因此，可以排除外加劑的質量波動因素。

二、對江西某廠水泥質量進行檢測。檢測結果表明，該水泥性能符合GB175—1999《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥標準》，因此，可以排除水泥的質量因素。

三、在不摻加摻合料的情況下，對比了海螺水泥、京陽水泥和江西某廠水泥與SP406的適應性，結果如表3所示。由表可見，采用同一種SP406高 效泵送劑，且摻量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度損失情況便不同。用江西某廠水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度損失較大。觀察表明，3#混凝土拌合物在0～20min內的稠化現象非常嚴重，因此可以將出現不適應性現象的原因基本歸結于該水泥的特性上。為此，將SP406的摻量增加到2.0%，便發(fā)現混凝土的坍落度損失減小了(見表3中4#樣)。另外，在對混凝土原材料的進一步了解中發(fā)現，當時所使用的粉煤灰盡管符合Ⅱ級粉煤灰標準，但其含碳量相對較高(燒失量為6.2%(質量分數))，對于本C40混凝土配合比而言，顯然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附減水劑也將導致混凝土坍落度損失過大。

根據以上調查，筆者提出，可采取以下措施改善用江西某廠水泥所配制的混凝土拌合物的性能，否則速凝劑價格會受到一定的影響。

(1)在配合比不變的情況下，適當增加SP406外加劑的摻量；

(2)在配合比不變的情況下，適當調整SP406外加劑的復合方案；

(3)適當改變混凝土的配合比，比如減小粉煤灰用量，而相應增加礦渣粉的用量。表4為在上述3種方案的基礎上，采用江西某廠52.5P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen8外加劑為按本C40混凝土原材料性質和配合比而新研制的泵送劑。