根據(jù)我國水泥標(biāo)準(zhǔn)，水泥中可以大量摻入混合材。目前使用較多的為粉煤灰、火山灰、礦渣及磨細(xì)石灰石等。這些混合材其活性、需水性、礦化成份及對(duì)外加劑的吸附性能區(qū)別較大，影響了外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。

質(zhì)量好的粉煤灰應(yīng)該是活性強(qiáng)（即活性SiO2及AL2O3含量高）、燒失量小、細(xì)度低、需水量小。其中燒失量對(duì)外加劑相溶性影響大。液體速凝劑價(jià)格也受到了一定的影響。

燒失量即粉煤灰中未燃盡的碳的含量。燒失量越大，未燃盡碳含量越高，與外加劑相溶性越差。較高的碳含量更會(huì)劣化混凝土性能。未燃盡碳多為多孔顆粒，易吸水，在混凝土中需水量高，溢出后更會(huì)增大混凝土泌水，并會(huì)增大混凝土收縮變形，還會(huì)影響水泥漿與集料界面的粘結(jié)性能。碳遇水后，還可能在顆粒表面形成一層憎水膜，阻礙了水份進(jìn)一步滲透，影響了粉煤灰的活性。研究也發(fā)現(xiàn)，粉煤灰中的碳有較強(qiáng)的吸附能力，減水劑摻入后它會(huì)與水泥爭(zhēng)相吸附，影響了水泥漿的流動(dòng)性。

解決高燒失量粉煤灰，火山灰水泥與外加劑相溶性目前常用的辦法，主要是增加外加劑的摻用量，并同摻一定數(shù)量的質(zhì)量好的引氣劑。

礦渣由于含鋁酸鹽較多，因此需更多的石膏調(diào)凝劑，而按普通硅酸鹽水泥工藝生產(chǎn)的礦渣水泥更容易出現(xiàn)缺硫現(xiàn)象。因此采用高硫酸鹽含量的減水劑較為適應(yīng)，同摻質(zhì)量好的引氣劑，微小細(xì)密的氣泡也有一定減小鋁酸鹽對(duì)減水劑的吸附作用，但需增大摻用量。