1、注漿前，首要用水沖刷管路、鉆孔鐵管，進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)（最大壓力2MP），壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍（25L），沖水時(shí)刻一般不少于3分鐘。檢查注漿孔中是否暢通，有無阻塞現(xiàn)象，以利注漿。

2、壓水完畢后，如壓水情況符合要求，可開端調(diào)制水泥漿。在半截鐵桶內(nèi)調(diào)制水泥漿，液體速凝劑價(jià)格水與水泥的比例為1：2，即1袋水泥50kg加25L水。

3、每次調(diào)制漿量不宜過多，先參加25L清水，再勻速、渙散參加1袋水泥，用木棍拌和，液體速凝劑價(jià)格時(shí)刻操控在2.5分鐘左右，使?jié){液均勻，無結(jié)塊、無顆粒、無沉淀現(xiàn)象。

4、水泥漿調(diào)制均勻后，放入龍頭，開機(jī)注漿。注漿過程中，龍頭要一直搖動(dòng)、避免阻塞，液體速凝劑價(jià)格注漿管路要隨時(shí)調(diào)查、防止崩管，注漿時(shí)，不要在高壓膠管附近逗留，以防止管子崩壞損傷。

5、注漿人員要時(shí)刻注意，當(dāng)設(shè)備工作出現(xiàn)反常(如壓力俄然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí)，要當(dāng)即停機(jī)，液體速凝劑價(jià)格進(jìn)行檢查處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖刷管路。

6、注漿過程中要調(diào)查碹體是否跑漿，其他鉆孔是否反常，有無串漿現(xiàn)象，遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)阻塞。液體速凝劑價(jià)格然后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通防技能人員指揮，向水泥漿中增加速凝劑，增加比例不超越水泥量的5%。

7、如鉆孔歸于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至到達(dá)完畢規(guī)范：注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)壓力2MP后，并持續(xù)5分鐘方可停止注漿。

8、停漿后，要用清水沖刷注漿泵和管路，防止水泥硬結(jié)損壞設(shè)備。

9、其他方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《通防工、制漿工、注漿工操作規(guī)程》。